微晶镜面瓷片辊台式抛釉设备
发布时间: 2017-06-26 点击次数：27910
6月1日上午，第30届广州陶瓷工业展顺利开幕。期间，笔者参观了嘉印陶瓷机械的展位并有幸采访了总经理邹梓常。据了解，佛山市嘉印陶瓷机械设备有限公司是一家集陶瓷机械研发、制造、销售、技术服务于一体的创新型企业，依托长期从事陶瓷机械设备行业工作的经验及专业的技术、高效的制度和卓越的团队，致力于陶瓷行业抛釉设备、磨边设备、抛坯设备、储砖系统、印花设备、抛釉耗材和磨边耗材领域的开发和生产，并在众多知名陶瓷企业中使用，为客户取得可观的经济效益和得到客户的广泛认可。
谈及今年有什么新产品的展示，邹总表示，今年嘉印公司带来了最新的专利技术产品——微晶镜面瓷片辊台式抛釉设备。随着喷墨印花的普及和瓷片装饰效果的提升，产品同质化现象也越来越严重，釉面作为瓷片表面质量的关键要素，在最近十多年间并没有得到提升，釉面质感、亮度、平整度、针孔等方面都没有得到有效的改善，同时随着全抛釉产品的风行，高端瓷片市场不断被全抛釉产品上墙而蚕食，所以瓷片上透明抛釉后再抛光势在必行。但由于瓷片的高吸水率（13~17%），经传统抛釉设备抛过后砖底吸入大量水分（8~10%），需要经大型干燥才能包装，不仅投资大，而且场地占用也大，同时吸水和高温干燥的过程相当于对瓷片一次拉直和一次折弯，容易使透明镜面釉产生裂纹，这也是微晶镜面瓷片难以推广的重要因素。在传统抛釉技术的基础上成功开发了免大型干燥的整套镜面瓷片辊台式传动的抛釉设备，并获得了国家实用新型专利。
邹总认为，由于目前传统的抛光设备会吸入砖底的水分，大部分用户是通过后工序大型干燥窑来烘干砖底吸入的水分，而没有从设备源头去减少吸入的水分，既增加干燥设备投资，又增加生产成本，同时也占用场地。嘉印曾尝试过减少进水量来抛光，微水抛光虽然减少了吸水量，但由于抛光过程中磨块与砖面的摩擦产生大量的热量没有足够的水来冷却，同时磨块与砖面摩擦损耗产生的微粒也无法及时冲走，容易造成划痕，吸水量是减少了，但磨块损耗增加几倍，产品优等率下降，得不偿失。因此，嘉印在传统设备的基础上进行了创新，将皮带传动送改为胶辊棒式传动送砖，抛光过程中注入的大量水从辊棒传动之间的间隙迅速排走，从而有效减少砖底吸入的水分。此项技术创新，既保留了传统抛釉设备成熟的上部结构技术，又解决了砖底吸水的问题，将为微晶镜面抛釉开拓更广阔的前景。
嘉印机械不仅在瓷片抛釉方面多有建树，在地砖全抛釉和瓷片素坯抛光、地砖生坯抛光装备方面也投入技术力量，并在行业内得到客户的广泛认可。对于未来的发展，邹总表示，公司将以推动陶瓷行业装备节能降耗、智能化为方向，以为客户增加高附加值产品为重点，持续增加研发投入为动力，以优秀的管理团队及先进的管理模式为保障，为陶瓷行业装备发展尽一份力量。
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